一、企业简介

(资料图片)

天津钢铁集团有限公司(以下简称“天钢公司”)始建于1935年，2019年通过混改成为新天钢集团所属公司。天钢公司被誉为“天津冶金工业的摇篮”，建有国家级企业技术中心、博士后科研工作站，是全国首批45家符合《钢铁行业规范条件》的钢铁企业。混改以来，天钢公司持续加大了清洁生产技术改造和环境治理资金投入，2019年被工信部评为绿色工厂，2021年被评为高新技术企业，2021年成为天津市首批国家AAA级工业旅游景区，2022年被评为AAA级信用企业，2022年7月5日通过超低排放审核并在中钢协公示，是国内第28家、也是天津首批首家通过超低排放的长流程钢铁企业，2022年10月24日被认定为国家级环保绩效A级企业，天钢公司所在的上海德龙钢铁集团也于2022年入榜“世界500强”。

二、清洁生产技术创新

天钢公司十分注重清洁生产技术的研发和创新，相比2022年6月份提交申请时，清洁生产技术研发和创新又有了大幅度提升。目前，天钢公司共申请专利386项，其中，发明专利138项；授权专利306项，其中，发明专利74项。主持完成天津市科技成果160项，其中，65项成果达到国内领先水平或国际先进水平，1项成果达到国际领先水平。荣获省部级科技奖66项，其中，天津市科技进步奖33项、天津市技术创新奖22项、冶金科学技术奖7项、教育部技术发明奖1项、天津市专利奖3项。主持、参与制订修订标准共57项，其中，国家标准30项、行业标准27项，涉及产品、原料、辅料、检验、实验等领域，有效推动了钢铁行业清洁生产的进步和发展。

三、清洁生产应用发展

天钢公司高度重视清洁生产技术的应用，自2019年混改以来，累计投入超过35亿元，从超低排放、“三余利用”、自备电厂、节电节水、水渣钢渣循环利用、清洁运输等方面实施了清洁生产技术改造，主要项目有：烧结超低排放项目、高炉热风炉烟气脱硫项目、动力锅炉烟气脱硫脱硝项目、轧钢加热炉烟气脱硫脱硝项目、100MW超高温亚临界发电项目、高炉冲渣水余热利用项目、烧结环冷余热利用项目、分布式光伏发电项目、水处理能力提升项目、高炉水渣研磨项目、公转铁项目等。具体情况如下：

图1 天钢公司清洁生产技术创新发展

1、生产工艺装备

在生产工艺装备方面：烧结机装备配置上，天钢公司200m2及以上的烧结机，配置率达到100%，300m2及以上的烧结机，配置率≥60%；高炉装备配置方面，2000m3及以上的高炉，配置率达到100%，3000m3以上的高炉，配置率≥60%；转炉装备配置方面，120t及以上的转炉，配置率达到100%；铁-钢高效衔接方面，天钢公司的铁水运输采用鱼雷罐，且运距较短，铁水温降在60℃左右；连铸坯热装热送方面，采用辊道热送技术，热装温度均大于600℃，热装比平均保持在76%以上，有效降低了轧钢工序能耗。

2、节能减排装备

在节能减排装备方面：天钢公司搭建了华北地区最大跨度(最大跨度165m)的封闭原料场，布设了收尘抑尘设施，搭建了无组织管控平台，引入了智能化天雾系统、鹰眼识别、TSP监控、空气质量微站等现代化监控技术，对无组织污染源进行了有序、有效、有组织的管理；在有组织减排方面，天钢公司对烧结、高炉热风炉、轧钢加热炉、动力锅炉、100MW发电等全工序的有组织排放环节实施改造，生产设施及治理设施DCS参数已全部集成联网，实现了全工艺、全流程监管，如烧结工序采用循环流化床+布袋除尘+SCR的综合净化工艺，烧结烟气达到超低排放水平；在二次能源利用方面，天钢公司建设有100MW超高温亚临界的煤气发电机组，配置有高炉炉顶煤气余压发电(TRT)装置，配置率达到100%，配置有烧结余热发电机组，建有高炉冲渣水余热供暖项目，同时，轧钢工序、炼铁工序以及炼钢工序均采用了蓄热式燃烧技术，其中，轧钢的蓄热式加热炉，炼铁热风炉为双预热，炼钢的钢包烘烤器采用的蓄热式；污水集中处理方面，天钢公司建设有4万m3/d处理能力的零排放处理中心，设有2000m3/d的生化水处理站，同时，铺设了12公里的雨污分流管线，依靠以上装备，实现了污水的集中处理、污水的零排放以及100%的处理回用。

3、资源综合利用

在资源综合利用方面：天钢公司以“三余”利用、固体副产品回收利用、生产废水处理再用、可再生资源深度应用、社会中水消纳回用等为方向，建设有矿渣微粉、钢渣磁选、市政中水消纳、分布式光伏发电等工艺线，其中，一期分布式光伏发电装机容量9.8MW，将绿电引入生产，形成了可再生能源的有效利用。

4、清洁运输装备

在清洁运输装备方面：天钢公司秉承“环保投入不设上限”的原则，积极调整运输结构，持续扩充清洁运力，现已搭建起了火运、皮带、电车、氢能为主要架构的清洁运输体系，清洁运输比例稳定达到80%以上。其中，火运方面，天钢公司推进“公转铁”，现有铁路线24道，日接卸能力达到3万吨；皮带运输方面，天钢公司在焦化和原料场搭建起“直达”封闭通廊，焦化焦炭采用皮带运输，日运输能力可达8千吨；新能源汽车运输方面，购置了150余部包括电能和氢能的新能源汽车，运输能力达到3万吨以上。

图5 分布式光伏发电

图6 水资源综合利用管控平台

图7 清洁运输系统(公转铁、翻车机、加氢站)

5、智能管控装备

在智能管控装备方面：天钢公司坚持绿色智能发展道路，以信息化推进环境管理转型，投资2000万元建设了集“环保治理、生产管控、成本管控、能源管控、物流管控、碳排管控、安防管控”等为一体的工业互联网中心，将生产链条和环境链条高度结合，实现了绿色、信息、智能的融合发展。同时，天钢公司还建立了EAM设备管理系统，实现了设备管理移动化、自动化、物联网化，并为每个设备设置了关键指标，通过柱状图、折线图、饼状图和环形图的方式，展示点检、运行、绩效、成本、检修等方面的重要指标情况，进一步强化设备管理，优化运行指标。

图8 智能管控系统

图9 清洁生产实施效果

四、清洁生产实施效果

通过实施清洁生产环境友好发展，天钢公司在“十三五”期间，累计完成节能量63.12万吨标煤，超额完成“十三五”18.72万吨标煤的节能量目标，2021年，天钢公司再次完成17.29万吨标准煤的节能量，吨钢综合能耗控制在449kgce，较实施清洁生产前下降了24.87%。污染物排放达到超低排放水平，2021年，主要污染物吨钢排放量控制在476.46g/吨钢，较实施“创A”改造前下降61.01%，吨钢碳排放量降至1.49吨，较实施清洁生产前下降了23.97％，生产废水实现“零排放”，吨钢耗新水(自来水)0.67吨，消纳社会中水757万吨，中水综合利用占比达到77.77%，生产水的重复利用率达到98.5%以上，发电量达到9.59亿度。

表1 2019～2021三年水效指标

五、开展和参与社会环境友好活动的创新和贡献

1、以余热向社会供暖

天钢公司充分挖掘余热潜力，以余热向社会供暖，来减轻社会供暖压力。天钢公司高炉冲渣水余热供暖项目，在2020～2021年采暖季，利用高炉冲渣水余热向社会供暖19.65万GJ，2021～2022年采暖季(限产情况下)，利用高炉冲渣水余热向社会供暖14.43万GJ，真正实现了以企业余热造福社会、助力社会节能减碳的发展目标。2022～2023年采暖季已经开始，天钢公司的高炉冲渣水余热也已于2022年11月15日正式向社会供暖。

图10 哈工大真空相变高炉冲渣水预热供暖

2、积极消纳社会中水

近年来，天钢公司持续加大节水利用，开展水平衡测试，推进阶梯利用、循环利用，尤其是引入市政中水、大无缝中水用于生产，大幅缓解社会中水的消纳压力，2021年引入使用市政中水397万吨，引入大无缝中水360万吨，消纳社会中水占比达到了45.29%，中水总用量占比达到了77.77%。

图11 积极消纳社会中水

3、践行“双碳目标”

“双碳目标”是天钢公司清洁生产的重头戏，在“节能减碳”方面，天钢公司也在积极履行社会责任。其中，投建的100MW超高温亚临界煤气发电项目，有效利用富余高炉煤气，形成能源利用效益，年发电量7.44亿度，减少能源消耗22.69万吨标煤，减少碳排放65.79万吨。投建的9.8MW分布式光伏发电，将绿电正式引入生产，形成可再生能源的利用。

图12 100MW超高温亚临界煤气发电

4、推进治污减排

推进治污减排、净化大气质量是天钢公司持续奋进的方向，通过推进超低排放治理和环保绩效评A，天钢公司实现了对有组织、无组织、清洁运输的有效管控。目前，天钢公司污染物排放已经达到超低排放水平，与此同时，作为天津市首家通过超低排放以及环保绩效A级的企业，在区域治污减排上，也起到了良好的带头和推动作用。

图13 环保绩效A级企业

图14 天钢公司旅游景区

5、开放景区和科普基地

天钢公司面对社会开放AAA级钢铁旅游景区、校外实践基地以及科普基地。

目前，AAA级钢铁旅游景区现已对外开放，通过开放景区，让更多的社会人士了解钢铁工业，普及钢铁知识，宣传钢铁之美。与此同时，天钢公司还建立了校外实践基地和科普基地，多品类多科目多层次的实践课程以及科普内容，丰富了青少年的文化生活，也让青少年在浓厚的钢铁气息内得到了成长。

图15 旅游景区和科普基地

六、天钢公司的先进做法

1、环境友好先进做法

天钢公司以“有组织、无组织、清洁运输、资源利用、节能降碳”为工作着力点，发起“蓝天白云保卫战”，启动流程再造，推进清洁生产，在持续的努力下，2021年天钢公司被评为高新技术企业，2021年成为天津市首批国家AAA级工业旅游景区，2022年7月5日正式通过超低排放审核并在中钢协公示，2022年10月24日被认定为国家级环保绩效A级企业，并在天津市生态局网站公示，成为天津市四家长流程钢铁企业中唯一的A级企业，同时也是国内第十三家通过创A的企业，天钢公司正式迈入行业领先水平，极大地引领和带动了天津钢铁企业的绿色发展之路。

2、节能减碳先进做法

双碳之行，始于足下。为有效实现节能减碳、绿色发展的目标，天钢公司大力引进节水、节电、节煤气等新技术，将消耗能源、消耗资源降到最低，并且实现了高炉煤气、转炉煤气、废水、废渣、余热的高效回收利用，有效降低了公司吨钢综合能耗及新水消耗。其中，建设的100MW超高温亚临界煤气发电项目，于2021年实现并网发电，公司能源循环利用和环保工作迈上新台阶，年节约标煤22.69万吨，年减碳65.79万吨；投建9.8MW分布式光伏发电，将绿电引入生产，搭建起可再生能源生产体系，年利用绿电900万度，年减碳7959吨；建设高炉冲渣水余热供暖项目，供暖面积150万㎡，每个采暖季供热50万GJ，以企业余热造福社会；以固体副产品回收利用、生产废水处理再用、社会中水消纳回用等为方向，持续推进“资源节约型”发展，其中，投资9240万元，历时两年，建成了12公里长的雨污分流综合治理项目；落实节水措施，先后实施制氧净环→炼钢浊环、汽轮机净环→煤清浊环、浓盐水→冲渣利用、冲渣水真空相变→冷凝回用等阶梯利用项目，实施密闭冷却、数字赋能管控、雨污分流等项目，2021年吨钢耗自来水量降至0.67吨。诸如此类，天钢公司还实施了高炉炉顶均压煤气回收、烧结余热回收利用等一系列节能降碳举措。

3、管理方面先进做法

在管理方面，天钢公司推行“蜗牛奖”管理模式，制定并执行《“环保蜗牛奖”实施细则》。以“蜗牛精神”来突出环保工作的持续性要求，并引导各单位脚踏实地做环保、勇往直前求提升。以“慢蜗牛”形成推进作用，鞭策后进者，专治不作为，让“蜗牛奖”催慢蜗牛快跑，形成“你追我赶”、“你好我更优”的良好局面，促使各单位着力于清洁生产、环境保持、环境提升和管理优化等工作，来实现环境治理水平全面提升。与此同时，天钢公司建立了“环保示范岗”、“环保之星”、”节能之星“激励管理模式，通过岗位激励、个人激励，推进员工争做环保先锋队，争做节能排头兵，激励员工工作积极性，形成人人争当先进、人人争为清洁生产环境友好做贡献的良好氛围。在清洁生产环境友好企业管理过程中，天钢公司全力推进“三大抓手”管理模式，以“特殊贡献、吨钢创效、亮点管理”作为抓手，充分挖掘人的潜力、事的落实，形成了“人人肩上有指标、事事推进有抓手”的管理模式，有效推进了清洁生产环境友好企业的建设和发展。

4、持续提升先进做法

持续提升、持续优化是企业不断进度的重要措施。天钢公司以“节能减碳、治污减排、提质增效、技术创新、钢化联产”为工作方向，紧跟国家发展要求，深化落实“双碳目标”，在已取得成绩的基础上，继续推进“二期分布式光伏发电、空压工序节能优化、水资源深度阶梯利用、烧结返焦返矿皮带运输、高炉水渣长距离皮带运输、焦炉煤气制氢”等项目。目前，烧结返焦返矿皮带运输正在施工，二期分布式光伏发电项目已经完成招标，进入设计阶段，空压工序节能优化项目进入招标阶段，焦炉煤气制氢项目已经完成初步方案设计，进入行政立项审批阶段。

图16 管理方面先进做法

图17 持续提升先进做法

未来，天钢公司将以“二十大”精神为引领，坚持“党建、绿色、创新、精益、数字、幸福”六大发展理念，加快实施六大发展战略，即主业发展战略、成本领先战略、科技创新战略、管理升级战略、绿色钢铁战略、和谐共建战略，着力于绿色低碳发展，努力实现将天钢公司打造成为“幸福家园”和“行业标杆”的企业愿景。

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